LG Electronics (LG), 4 yönlü sistem klimalar için yeni bir üretim sürecine geçtiğini açıkladı. Yeni süreç, plastik kullanımını ve karbon emisyonlarını azaltma amacı taşıyor. Bu adım, şirketin çevresel etkileri azaltmaya yönelik uzun vadeli planlarının bir parçası olarak değerlendiriliyor.

Uluslararası test ve sertifikasyon kurumu TÜV Rheinland tarafından yapılan değerlendirmeye göre, LG’nin geliştirdiği bu yeni yöntemle her bir klima ünitesinin üretiminden kaynaklanan karbon emisyonu 14,85 kilogram CO₂ eşdeğeri seviyesine indirildi. Bu düşüşün temel nedeni, ürünün dış panelinde kullanılan malzemenin değiştirilmesi ve üretim yöntemindeki teknik farklılıklar.

Yeni süreçte, geleneksel plastik kalıplama yerine köpük enjeksiyon kalıplama yöntemi tercih ediliyor. Bu yöntemde kalıba azot gazı enjekte edilerek malzeme içinde boşluklar oluşturuluyor. Bu sayede plastik tüketimi birim başına yaklaşık 900 gram azalıyor. Ayrıca, akrilonitril bütadien stiren (ABS) yerine karbon ayak izi daha düşük olan polipropilen (PP) malzemesi kullanılıyor.

Yapılan hesaplamalara göre, bu yeniliklerin yıllık 270 ton plastik tüketimini ve 4.400 tonun üzerinde karbon emisyonunu azaltma potansiyeli bulunuyor. Bu rakam, 30 yaşında bir çam ormanının yılda emdiği karbon miktarına yakın bir değeri temsil ediyor.

LG, Haziran ayı itibarıyla bu üretim sürecini 4 yönlü sistem klimalarda uygulamaya başladı. Şirket, aynı yöntemin ilerleyen dönemde diğer konut ve ticari ürünlere de yayılmasını planlıyor.

Ayrıca LG, 2030 yılına kadar sera gazı emisyonlarını 2017 seviyelerine kıyasla %54,6 oranında azaltmayı hedefliyor. Bu kapsamda üretim süreçlerinde yüksek verimlilik sağlayan sistemlerin entegrasyonu ve yenilenebilir enerji kullanımına ağırlık veriliyor.

Şirketin geliştirdiği inverter motor teknolojisi, motor ve kompresör hızlarını ihtiyaca göre ayarlayarak enerji kullanımını optimize ediyor. Ek olarak, daha düşük Küresel Isınma Potansiyeline (GWP) sahip R32 soğutucu kullanılarak çevresel uyumluluğun artırılması hedefleniyor.